Hướng dẫn vận hành máy cắt laser cho người mới bắt đầu

Máy cắt laser ngày càng trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp nhờ khả năng cắt chính xác, tốc độ nhanh và tiết kiệm vật liệu. Tuy nhiên, để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và bền bỉ, người dùng cần hiểu rõ cách vận hành máy cắt laser đúng quy trình. Bài viết này của Nam Vượng sẽ hướng dẫn bạn chi tiết từ chuẩn bị, cách vận hành đến các biện pháp an toàn khi sử dụng máy cắt laser.

Máy cắt laser là gì?

Máy cắt laser là thiết bị sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt kim loại và các vật liệu khác. Tia laser tập trung vào một điểm nhỏ trên bề mặt, tạo ra nhiệt lượng lớn làm nóng chảy và bay hơi vật liệu, giúp cắt theo đường vẽ mong muốn.

Hiện nay, có 3 loại máy cắt laser phổ biến:

• Laser CO2: Phù hợp cắt phi kim như gỗ, nhựa, vải.
• Laser Fiber: Được sử dụng rộng rãi để cắt kim loại như thép, nhôm, inox.
• Laser YAG: Chủ yếu dùng trong gia công hàn và khoan lỗ nhỏ.

Chuẩn bị trước khi vận hành máy cắt laser

Trước khi vận hành máy cắt laser, bạn cần đảm bảo các yếu tố sau để quá trình cắt diễn ra an toàn và hiệu quả:

• Kiểm tra máy móc: Xem xét hệ thống nguồn điện, ống dẫn khí, đầu cắt và phần mềm điều khiển.
• Cài đặt phần mềm điều khiển: Nhập bản vẽ kỹ thuật (file DXF, AI) vào phần mềm vận hành.
• Chọn vật liệu phù hợp: Xác định loại vật liệu, độ dày và bề mặt cần cắt.
• Thiết lập thông số cắt: Điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt, áp suất khí phụ trợ (oxy, nitơ).

Hướng dẫn vận hành máy cắt laser

Vận hành máy cắt laser là một quy trình đòi hỏi sự chính xác để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu và duy trì tuổi thọ của máy. Quá trình này bao gồm các bước quan trọng như khởi động máy, thiết lập thông số cắt, theo dõi quá trình cắt và kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi cắt. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về từng bước trong quá trình vận hành máy cắt laser.

Khởi động máy và kiểm tra hệ thống

Trước khi bắt đầu, người vận hành cần kiểm tra tổng thể máy cắt laser để đảm bảo các bộ phận hoạt động ổn định. Các bước kiểm tra bao gồm:

• Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo máy được kết nối với nguồn điện ổn định, đúng điện áp yêu cầu.
• Kiểm tra hệ thống làm mát: Máy cắt laser sử dụng hệ thống làm mát bằng nước hoặc khí để tránh quá nhiệt. Kiểm tra mức nước trong bể làm mát và đảm bảo nước tuần hoàn đúng cách.
• Kiểm tra hệ thống khí phụ trợ: Khí phụ trợ (oxy, nitơ hoặc khí nén) giúp cải thiện chất lượng cắt. Trước khi vận hành, cần kiểm tra áp suất khí để đảm bảo đủ lưu lượng cho quá trình cắt.
• Kiểm tra đầu cắt laser: Đầu cắt laser là bộ phận quan trọng quyết định chất lượng cắt. Bạn cần đảm bảo thấu kính sạch, không bị trầy xước hay bám bụi.

Cài đặt bản vẽ cắt trên phần mềm điều khiển

Sau khi kiểm tra hệ thống, người vận hành cần nhập bản vẽ kỹ thuật vào phần mềm điều khiển của máy. Máy cắt laser thường sử dụng các định dạng file như DXF, AI, PLT hoặc SVG để nhận diện bản vẽ.

• Mở phần mềm điều khiển trên máy tính hoặc bảng điều khiển của máy.
• Nhập file thiết kế và sắp xếp các chi tiết cắt trên tấm vật liệu để tối ưu hóa không gian.
• Xác định điểm bắt đầu và hướng di chuyển của tia laser để tránh lãng phí vật liệu.

Thiết lập thông số cắt

Thiết lập thông số cắt là bước quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm. Mỗi loại vật liệu sẽ yêu cầu mức công suất, tốc độ cắt và áp suất khí phụ trợ khác nhau. Dưới đây là các thông số quan trọng cần thiết lập:

• Công suất laser: Điều chỉnh dựa trên độ dày và loại vật liệu cần cắt. Ví dụ, cắt inox 3mm cần công suất khoảng 1000W, trong khi thép dày 12mm có thể cần đến 6000W.
• Tốc độ cắt: Cần điều chỉnh phù hợp để đảm bảo đường cắt mượt mà, không bị cháy. Tốc độ quá cao có thể khiến máy không cắt đứt hoàn toàn, trong khi tốc độ quá chậm có thể làm cháy cạnh vật liệu.
• Tiêu cự tia laser: Điều chỉnh tiêu cự sao cho tia laser tập trung chính xác vào bề mặt cần cắt, giúp đường cắt sắc nét.
• Áp suất khí phụ trợ: Nếu cắt thép carbon, nên sử dụng oxy để giúp cắt nhanh hơn. Nếu cắt inox hoặc nhôm, nên dùng nitơ để đường cắt sáng và không bị oxy hóa.

Kiểm tra thử trước khi cắt hàng loạt

Sau khi thiết lập thông số, nên thực hiện cắt thử trên một mẫu vật liệu nhỏ để kiểm tra chất lượng đường cắt. Trong quá trình cắt thử, cần quan sát các yếu tố sau:

• Đường cắt có sắc nét, sạch sẽ hay không.
• Có hiện tượng cháy, xỉn màu hay ba via không.
• Máy có hoạt động ổn định, không bị rung lắc hay phát ra âm thanh bất thường không.

Nếu phát hiện lỗi, cần điều chỉnh lại thông số trước khi tiến hành cắt hàng loạt.

Tiến hành cắt sản phẩm

Khi mọi thông số đã được thiết lập chính xác, có thể bắt đầu quá trình cắt trên toàn bộ tấm vật liệu. Trong quá trình cắt, người vận hành cần theo dõi máy liên tục để đảm bảo mọi thứ diễn ra suôn sẻ.

• Quan sát tia laser và kiểm tra xem đường cắt có bị gián đoạn hay không.
• Đảm bảo vật liệu không bị dịch chuyển trong quá trình cắt.
• Theo dõi hệ thống làm mát và khí phụ trợ để tránh tình trạng máy quá nhiệt hoặc đường cắt bị cháy.

Kiểm tra sản phẩm sau khi cắt

Sau khi hoàn thành quá trình cắt, cần kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi đưa vào công đoạn gia công tiếp theo.

• Kiểm tra đường cắt có đúng kích thước, hình dạng theo thiết kế không.
• Loại bỏ ba via hoặc xỉ bám trên bề mặt nếu có.
• Nếu cần, có thể sử dụng giấy nhám hoặc đánh bóng để làm sạch mép cắt.

Tắt máy và bảo trì sau khi sử dụng

Sau khi hoàn tất quá trình cắt, người vận hành cần thực hiện các bước tắt máy đúng cách để đảm bảo tuổi thọ của thiết bị.

• Tắt tia laser trước, sau đó tắt hệ thống điều khiển.
• Đóng van khí phụ trợ để tránh lãng phí.
• Kiểm tra đầu cắt và vệ sinh thấu kính để loại bỏ bụi kim loại.
• Ghi lại thông số cắt để sử dụng cho các lần cắt sau.

Những lỗi thường gặp khi vận hành máy cắt laser và cách khắc phục

Trong quá trình vận hành máy cắt laser, dù đã tuân thủ đúng quy trình, người sử dụng vẫn có thể gặp phải một số lỗi kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng cắt và hiệu suất làm việc. Để giúp quá trình vận hành diễn ra trơn tru, dưới đây là những lỗi thường gặp khi sử dụng máy cắt laser và cách khắc phục hiệu quả.

Máy không cắt được hoặc cắt không đứt

• Nguyên nhân: Công suất laser yếu, tiêu cự sai hoặc tốc độ cắt quá nhanh.
• Cách khắc phục: Tăng công suất, điều chỉnh tiêu cự hoặc giảm tốc độ cắt.

Đường cắt bị cháy hoặc xỉn màu

• Nguyên nhân: Áp suất khí phụ trợ thấp hoặc tốc độ cắt quá chậm.
• Cách khắc phục: Tăng áp suất khí (O₂ cho thép, N₂ cho inox) hoặc tăng tốc độ cắt.

Máy dừng đột ngột trong quá trình cắt

• Nguyên nhân: Quá tải điện, hệ thống làm mát lỗi hoặc vật liệu bị lệch.
• Cách khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, làm mát và đặt lại vật liệu đúng vị trí.

Các biện pháp an toàn khi sử dụng máy cắt laser

An toàn là yếu tố quan trọng khi vận hành máy cắt laser. Vì vậy, người dùng cần lưu ý:

• Trang bị bảo hộ: Đeo kính bảo vệ mắt, găng tay chống nhiệt và quần áo bảo hộ.
• Làm việc trong môi trường thông thoáng: Đảm bảo hệ thống hút khói hoạt động tốt để tránh khí độc từ vật liệu cháy.
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với tia laser: Không nhìn thẳng vào tia laser và không đặt tay gần khu vực cắt.
• Ngắt điện sau khi sử dụng: Tắt máy đúng quy trình và kiểm tra lại hệ thống điện trước khi rời khỏi khu vực làm việc.

Vận hành máy cắt laser đúng cách không chỉ giúp nâng cao hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Để có trải nghiệm tốt nhất, hãy chọn máy cắt laser CNC chất lượng cao từ Nam Vượng. Chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng máy từ 3kW, 6kW, 12kW đến 30kW, 60kW. Với chế độ bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật từ xa trọn đời, Nam Vượng là địa chỉ đáng tin cậy cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực gia công kim loại.

Liên hệ ngay để được tư vấn chi tiết về các dòng máy cắt laser CNC phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn!