Hàn MIG inox dùng khí gì? Cách chọn loại khí tốt nhất

Hàn MIG (Metal Inert Gas) là một trong những phương pháp hàn phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay, đặc biệt trong gia công các vật liệu như thép không gỉ (inox). Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng mối hàn đẹp, chắc chắn và hạn chế bắn tóe, việc lựa chọn đúng loại khí bảo vệ là yếu tố then chốt. Vậy hàn MIG inox dùng khí gì là tốt nhất? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ từng loại khí phù hợp, cách điều chỉnh dòng khí, và mẹo tiết kiệm chi phí khi hàn inox bằng phương pháp MIG.

Tác dụng của khí khi hàn MIG inox

Quá trình hàn tạo ra một vũng kim loại nóng chảy, hình thành từ sự kết hợp giữa kim loại cơ bản và vật liệu phụ trợ. Lúc này, khí bảo vệ đóng vai trò như một lớp áo giáp vô hình, ngăn không cho vùng hàn tiếp xúc với các khí trong môi trường như nitơ hay hydro, đồng thời giúp hạn chế hiện tượng tóe lửa và bắn tung tóe khi hàn.

Nếu thiếu khí bảo vệ, mối hàn sau khi nguội sẽ dễ bị suy yếu, xuất hiện các lỗ khí li ti và không đảm bảo độ bền cần thiết. Chính vì thế, khí bảo vệ hoạt động như một lá chắn hiệu quả, ngăn chặn sự xâm nhập và phản ứng của các chất khí có hại trong không khí với vùng hàn.

Thành phần của khí bảo vệ được sử dụng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến nhiều yếu tố quan trọng như đặc tính cơ học của mối hàn, mức độ tóe lửa, độ ổn định hồ quang, hiệu suất làm việc và cả chất lượng tổng thể của quá trình hàn. Vậy hàn MIG inox dùng khí gì?

Hàn MIG inox dùng khí gì là tốt nhất?

Hàn MIG inox dùng khí gì? Đối với inox – một loại vật liệu đặc biệt có tính chống ăn mòn cao, việc lựa chọn khí bảo vệ phù hợp sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn. Loại khí được đánh giá là tối ưu nhất để hàn MIG inox là Argon tinh khiết 100% hoặc hỗn hợp khí Argon kết hợp với CO2 ở tỷ lệ thấp (ví dụ: 98% Argon + 2% CO2).

Khí Argon là khí trơ, có khả năng bảo vệ vùng hàn khỏi sự xâm nhập của oxy và nitơ từ không khí – hai tác nhân gây rỗ bề mặt và làm giảm cơ tính của mối hàn. Tuy nhiên, nếu chỉ sử dụng 100% Argon, hồ quang đôi khi sẽ không ổn định đối với một số loại máy hàn và điều kiện môi trường. Vì vậy, hỗn hợp Argon + CO2 thường được sử dụng để cải thiện độ ổn định hồ quang và khả năng chảy của kim loại.

Ngoài ra, một số hỗn hợp khác như Argon + Oxy (ví dụ: 98% Ar + 2% O₂) hay Argon + Helium cũng được áp dụng trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như khi hàn các mối yêu cầu thẩm mỹ cao hoặc khi làm việc trong môi trường gió lớn, cần hồ quang mạnh hơn.

Lưu ý khi chọn khí hàn MIG inox

Không phải loại khí nào cũng phù hợp cho mọi ứng dụng hoặc mọi loại inox. Dưới đây là một số điểm cần lưu ý:

• Độ dày vật liệu inox: Với inox mỏng (dưới 1mm), nên ưu tiên dùng khí Argon tinh khiết để tránh cháy cạnh. Với inox dày hơn, hỗn hợp Argon + CO2 giúp mối hàn ngấu sâu hơn.
• Mục đích sử dụng sản phẩm: Nếu bạn đang hàn các sản phẩm yêu cầu độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt (như thiết bị y tế, thực phẩm), thì nên tránh dùng CO2 vì nó có thể làm tăng nguy cơ oxy hóa.
• Tính kinh tế và dễ mua: Ở Việt Nam, hỗn hợp Argon + CO2 dễ tìm hơn và giá cả hợp lý hơn so với Argon tinh khiết hoặc Argon + Helium.

Cách điều chỉnh dòng khí khi hàn MIG inox

Dòng khí bảo vệ cần được điều chỉnh đúng cách để đảm bảo hiệu quả che chắn vùng hàn. Nếu quá ít khí, vùng hồ quang sẽ bị oxy hóa; nếu quá nhiều khí, có thể gây nhiễu loạn và làm mát quá mức mối hàn.

• Lưu lượng khí khuyến nghị: Thường dao động từ 10 – 20 lít/phút, tùy thuộc vào độ dày vật liệu và điều kiện môi trường.
• Khoảng cách vòi phun – bề mặt vật liệu: Khoảng cách lý tưởng từ 10 – 15mm. Nếu vòi phun quá xa, khí sẽ không kịp che chắn kịp thời vùng hàn.
• Hướng gió và môi trường làm việc: Khi hàn ngoài trời hoặc nơi có gió lớn, cần tăng lưu lượng khí hoặc sử dụng che chắn cơ học để tránh thổi bay khí bảo vệ.

Các lỗi thường gặp khi chọn sai khí hàn inox

Việc chọn sai loại khí hoặc điều chỉnh dòng khí không đúng có thể dẫn đến hàng loạt lỗi trong mối hàn inox:

• Mối hàn bị rỗ hoặc cháy cạnh: Thường xảy ra khi sử dụng CO2 tinh khiết hoặc lưu lượng khí quá thấp.
• Hồ quang không ổn định: Gặp ở trường hợp dùng Argon tinh khiết với máy không đủ dòng hoặc không có chế độ điều chỉnh phù hợp.
• Mối hàn bị oxy hóa, đổi màu: Do khí bảo vệ không đủ hoặc có chứa nhiều oxy/CO2.
• Độ bền mối hàn thấp: Sử dụng sai khí có thể khiến mối hàn dễ bị nứt hoặc ăn mòn nhanh chóng theo thời gian.

Mẹo tiết kiệm khí khi hàn MIG inox

Khí bảo vệ là yếu tố chiếm chi phí không nhỏ trong quá trình hàn MIG. Một vài mẹo nhỏ dưới đây sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể:

• Sử dụng đồng hồ điều áp chất lượng: Đồng hồ kém chất lượng sẽ gây rò rỉ và tiêu hao khí không cần thiết.
• Kiểm tra rò rỉ đường ống thường xuyên: Hãy đảm bảo tất cả các khớp nối được siết chặt và ống dẫn không bị nứt vỡ.
• Tối ưu thông số hàn: Điều chỉnh dòng điện, tốc độ dây và lưu lượng khí hợp lý để không cần dùng khí vượt mức.
• Ngắt khi ngay sau khi hàn: Nhiều thợ có thói quen quên tắt khí sau khi hàn, gây lãng phí không cần thiết.

Việc lựa chọn đúng loại khí khi hàn MIG inox không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn mà còn quyết định hiệu quả kinh tế và độ bền của sản phẩm sau cùng. Tùy thuộc vào độ dày vật liệu, yêu cầu kỹ thuật và điều kiện thi công, bạn có thể cân nhắc sử dụng khí Argon tinh khiết hoặc hỗn hợp Argon + CO2 để đạt được kết quả tối ưu. Hy vọng qua bài viết này, bạn đã hiểu rõ hàn MIG inox dùng khí gì là tốt nhất và có thể áp dụng một cách chính xác trong thực tiễn sản xuất.