Cách chỉnh máy cắt laser chuẩn và hiệu quả nhất

Máy cắt laser là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp gia công kim loại và phi kim. Tuy nhiên, để đạt được đường cắt sắc nét, mịn màng và chính xác, người vận hành cần biết cách chỉnh máy cắt laser đúng kỹ thuật. Việc điều chỉnh máy không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn kéo dài tuổi thọ của máy và tối ưu hóa năng suất sản xuất.

Tầm quan trọng của việc chỉnh máy cắt laser đúng cách

Chỉnh máy cắt laser đúng cách mang lại nhiều lợi ích quan trọng:

• Tăng chất lượng vết cắt: Đảm bảo bề mặt cắt nhẵn, không bị cháy cạnh hay gợn sóng.
• Tiết kiệm thời gian và chi phí: Giảm thiểu lỗi cắt sai, giúp giảm hao phí vật liệu và thời gian gia công.
• Bảo vệ thiết bị: Giúp máy hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ linh kiện như đầu phun, gương phản chiếu và ống laser.
• Đảm bảo an toàn lao động: Máy cắt laser có công suất lớn, nếu chỉnh sai có thể gây nguy hiểm cho người vận hành.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser

Máy cắt laser hoạt động dựa trên nguyên tắc sử dụng tia laser cường độ cao để làm nóng chảy và cắt xuyên qua vật liệu. Có hai loại máy cắt laser phổ biến:

• Máy cắt laser CO2: Sử dụng khí CO2 để tạo ra chùm tia laser, thường dùng để cắt gỗ, mica, nhựa và một số kim loại mỏng.
• Máy cắt laser Fiber: Sử dụng sợi quang để khuếch đại tia laser, có khả năng cắt các kim loại dày như thép không gỉ, nhôm, đồng với độ chính xác cao.

Các thông số cần chỉnh trên máy cắt laser

Khi vận hành máy cắt laser, người dùng cần điều chỉnh các thông số quan trọng sau:

• Công suất laser: Ảnh hưởng đến khả năng cắt xuyên vật liệu và tốc độ cắt.
• Tốc độ cắt: Nếu tốc độ quá nhanh, đường cắt có thể không xuyên qua vật liệu; nếu quá chậm, vật liệu có thể bị cháy.
• Áp suất khí hỗ trợ: Sử dụng khí O2, N2 hoặc khí nén giúp làm sạch đường cắt và giảm nhiệt ảnh hưởng lên vật liệu.
• Khoảng cách tiêu cự: Điều chỉnh tiêu cự phù hợp giúp tối ưu hóa điểm hội tụ của chùm tia laser lên bề mặt vật liệu.
• Tần số xung: Chỉnh tần số xung phù hợp giúp giảm vết cháy trên bề mặt kim loại khi cắt bằng laser Fiber.

Hướng dẫn cách chỉnh máy cắt laser đúng kỹ thuật

Chuẩn bị trước khi chỉnh máy

Trước khi tiến hành chỉnh máy, cần thực hiện các bước kiểm tra sau:

• Kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo ống laser không bị quá nhiệt.
• Kiểm tra đầu phun (nozzle) và hệ thống thấu kính để tránh bụi bẩn làm giảm hiệu suất cắt.
• Đảm bảo nguồn điện ổn định để tránh làm gián đoạn quá trình cắt.
• Cài đặt loại khí hỗ trợ phù hợp với từng vật liệu (O2 cho thép carbon, N2 cho thép không gỉ…).

Điều chỉnh tiêu cự laser

Tiêu cự laser là yếu tố quan trọng quyết định độ chính xác của vết cắt. Để chỉnh tiêu cự:

• Sử dụng chế độ tự động lấy nét nếu máy có hỗ trợ.
• Nếu chỉnh thủ công, cần điều chỉnh khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt vật liệu sao cho điểm hội tụ của tia laser nằm chính xác trên bề mặt cần cắt.
• Kiểm tra vết cắt thử nghiệm, nếu thấy vết cắt rộng hoặc có bavia, cần điều chỉnh tiêu cự lại.

Cài đặt công suất và tốc độ cắt

Công suất và tốc độ cắt cần phù hợp với từng loại vật liệu. Ví dụ bạn cắt thép không gỉ 1mm với công suất 1000W, hãy điều chỉnh tốc độ cắt khoảng 25 mm/s.

Kiểm tra chất lượng vết cắt

Sau khi chỉnh máy, bạn cần kiểm tra:

• Độ sắc nét của đường cắt: Đường cắt phải nhẵn, không có bavia.
• Chiều sâu cắt: Nếu đường cắt không xuyên hết vật liệu, cần tăng công suất hoặc giảm tốc độ cắt.
• Màu sắc bề mặt: Nếu có vết cháy, cần điều chỉnh tốc độ cắt hoặc thay đổi loại khí hỗ trợ.

Lưu ý khi chỉnh máy cắt laser

Với cách chỉnh máy cắt laser chuẩn, có một số lưu ý bạn cần nắm rõ như sau:

• Định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng: Vệ sinh gương phản chiếu, kiểm tra đầu phun và hệ thống làm mát.
• Chọn đúng thông số cắt: Không áp dụng cùng một cài đặt cho tất cả vật liệu.
• Đảm bảo an toàn: Đeo kính bảo hộ khi vận hành, không để tay gần khu vực cắt.

Những lỗi thường gặp khi chỉnh máy cắt laser và cách khắc phục

Mặc dù đã điều chỉnh máy cắt laser theo đúng quy trình, nhưng trong quá trình vận hành, người dùng vẫn có thể gặp phải một số lỗi phổ biến ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt. Nếu không khắc phục kịp thời, những lỗi này có thể làm giảm hiệu suất máy, gây lãng phí vật liệu và thậm chí làm hỏng linh kiện. 

Dưới đây là các lỗi thường gặp khi chỉnh máy cắt laser và cách khắc phục hiệu quả:

• Lỗi cắt không xuyên vật liệu: Nguyên nhân có thể do công suất laser quá thấp, tốc độ cắt quá nhanh hoặc tiêu cự sai. Bạn cần điều chỉnh lại công suất và tiêu cự.
• Lỗi đường cắt bị cháy, không sắc nét: Nguyên nhân thường do áp suất khí hỗ trợ không đủ hoặc tốc độ cắt không phù hợp. Bạn hãy tăng áp suất khí hoặc điều chỉnh tốc độ.
• Lỗi đường cắt bị lệch: Có thể do bàn cắt không cân bằng hoặc phần mềm điều khiển có sai số. Người dùng cần kiểm tra và hiệu chỉnh lại máy.

Nắm rõ cách chỉnh máy cắt laser đúng kỹ thuật giúp tối ưu hóa chất lượng cắt, nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ máy. Người vận hành cần hiểu rõ các thông số quan trọng như công suất, tốc độ cắt, tiêu cự và khí hỗ trợ để đảm bảo quá trình cắt diễn ra chính xác và hiệu quả.